Grüße,
ich habe einen X1E mit 0,2 Edelstahl Nozzle, mit PLA Support und PLA Matt.
Beim Drucken mit Support haftet dieser nicht richtig auf der Oberfläche von dem PLA Matt. (Siehe Bild)
Meine 3mf Datei mit den Einstellung habe ich angehängt.
MSX 250ccm Gabelbruecke oben 187mm.3mf (3,7 MB)
Alle Filamente sind nach Angaben getrocknet.
Ich möchte gerne die unter Seite Supporten von meinem Bauteil. Die Blocker sind nur dafür da, weil ich die Bohrungen nicht Supporten möchte.
Grüße Justin
Cautions for Use
I understand with pla in a x1c its required to leave the lid up slightly or the door ajar due to temperatures , could it be a symptom of that .?
X1C and PLA? - Bambu Lab X1 Series - Bambu Lab Community Forum
Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch
Ich verstehe, dass es bei PLA in einem x1c erforderlich ist, den Deckel leicht oben zu lassen oder die Tür aufgrund der Temperaturen angelehnt zu lassen, könnte es ein Symptom dafür sein?
X1C und PLA? - Bambu Lab X1 Serie - Bambu Lab Community Forum
Es wurde mit offener und geschlossener Tür gedruckt beide male passiert der Fehler.
Ich habe auch versucht den unteren Teil komplett in Support zu drucken, dann passierte Folgendes, siehe Bild
its only to be used as an interface on top of the support
Wird nur zum Drucken der Support-Oberfläche verwendet
image from uk store
Ja es wird ja im aktuellen Druck erstes Bild oben so gedruckt. Dieses wurde mit Tür auf und zu probiert. Beide male löste sich das Pla Support vom Pla Matt. Und es ensteht das Porblem. Es wird nur als Interface verwendet.
I only have the same information as whats in the store ,
• Recommended for use with PLA or PETG filament only. Select “Support for PLA/PETG” in the “Support/Raft Interface” settings in your slicer.
• When using tree supports, please avoid using support filament for the “Support/raft base”.
• Store the filament in a dry location, and dry at 75°C for 8 hours if brittle or exposed to moisture (see WIKI’s Filament drying guide: Filament drying instructions).
• For more support-related settings, please refer to: Support on WIKI.
Ich habe nur die gleichen Informationen wie im Laden,
• Empfohlen nur für die Verwendung mit PLA- oder PETG-Filament. Wählen Sie “Unterstützung für PLA/PETG” in den Einstellungen “Support/Raft Interface” in Ihrem Slicer.
• Bei der Verwendung von Baumstützen ist die Verwendung von Stützfilament für die “Stütz-/Floßbasis” zu vermeiden.
• Lagern Sie das Filament an einem trockenen Ort und trocknen Sie es 8 Stunden lang bei 75°C, wenn es spröde oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist (siehe WIKIs Leitfaden zum Trocknen von Filamenten: Anleitung zum Trocknen von Filamenten).
• Weitere Support-bezogene Einstellungen finden Sie unter: Support im WIKI.
Hast Du 'ne Rolle PETG da? Dann trockne die, ersetze damit das “Support” Filament (checkmark im PETG Filament setzen, Min/Max temps für PLA & PETG auf den gemeinsamen Bereich setzen), PETG als interface Material mit 0mm z-distance, 0mm top interface spacing (solid interface).
Das funktioniert für mich deutlich besser als das breakaway support filament.
Und ab und an mal etwas langsamer drucken. Speeds & Accel’s. Die Ecken des supports wölben sich curling typisch nach oben. Da hilft langsamer drucken, geringere Lagenhöhe (adaptive layer height ist toll für support!) und natürlich auf einen warmen Bauraum achten. Ich drucke PLA gerne bei 35-39° Bauraumtenp (aber nicht mit ironing/vielen retracts!!!, sonst gibt’s heat creep).
Ich glaube, mich zu erinnern, dass PLA Support nicht mit 0.2mm Nozzle drucken darf.
Eher ab 0.4mm Nozzle aufwärts.
Wie @EnoTheThracian es empfiehlt, PETG als Support zu nehmen, stimmt ich voll zu.
Ich habe heute eine Bestellt und werde es mal ausprobieren. Danke für den Tipp.
Nur wenn Stützen auf dem Bauteil gedruckt werden. Das vermeide ich aber wie die Pest weil das doch recht buggy war und vielleicht auch noch ist.
und 
Dazu hätte ich noch eine Frage,
muss dann mit dem PETG auch der Stütz-/Floßbasis gedruckt werden oder auch nur die Schnittstelle. Wenn sich das ja voneinander ablösen soll?
Bei der Basis solltest Du einfach “Default” stehen lassen. Bei der Schnittstelle dann statt Sup.PLA das PETG.
Noch ein Hinweis wenn das PETG da ist: Beim Vorbereiten auf das Slicen solltest Du darauf achten, dass in den Filamenteinstellungen Support Material aktiv ist und dass bei allen im Druck verwendeten Materialien Min und Max im für alle Materialien Druckbaren Temperaturbereich liegen. Die dürfen durchaus von den Nozzle temps abweichen da dies nur beim Filamentwechsel genutzt wird. Es ist aber wichtig, dass PLA nicht zu heiß wird.
Servus,
wenn du das Gitterbahnen vom Stütz-Support enger machst, haftet das Support-Schnittstellenmaterial besser.
So wie es bei Dir aussieht (Bild 1) ist der Abstand zu groß und das Trennstellenmaterial schafft es nicht die Lücke zu überbrücken.
Gruß
Windy
Grüße,
die Idee hatte ich auch heute morgen gesagt getan.
Denoch leider löst sich das Filament noch von den Ecken.
Ich habe das Basismuster mal in Rechtwinkliges Gitter geändert. (Siehe Bild)
Und das Schnittmuster auf Gradlinig Verflochten.
Zusätzlich die Adaptive höhe aktivert.
Temperatur im Innenraum liegt bei 30 bis 35 Grad konstant.
Die Geschwindigkeit habe ich für die Schnittstelle auf 30mm/s runtergesetzt.
Meine nächste Überlegung ist es das Schnittmuster Konzentrisch laufen zu lassen ?
Geh mal zu den Filamenteinstellungen für das Support-Trennmaterial und mach alle Lüfter aus. Du fährst ja über keine offenen Stellen. Also aus.
Das wäre mein nächster Ansatz.
edit: hab grad nachgeschaut: Basismuster auf Standard
So ich habe den Druck zum laufen gebracht. Ich hänge einfach meine Datei an waren zu viele Änderungen um diese Aufzulisten.
