Hi,
das heisst, das Bauteil kann man ausschliessen, des es ein Rückzug vom Filament bewirken würde.
Lange ist’s her … aber: ja, kann man.
Wie weit bist Du jetzt?
Mein erster Versuch war, einen PC-Lüfter an ein Netzteil anzuschließen und den Lüfter unter der Glasplatte auf dem Drucker einzuklemmen. So dass der Druckkopf in Filamentwechselposition genau da drunter steht. Ich wusste erst auch nicht ob es was bringen würde. Ein Versuch lohnt sich.
Ich bin soweit, das ich leider immer noch nicht ganz verstehe, wie es zu diesem Problem kommen kann.
Die Meldung sagt, dass das Filament im Extruder hängt und er es nicht rausziehen kann.
Mache ich das PTFE beim Druckkopf raus ist das Filament lose im PTFE Schlauch.
Mache ich das PTFE hinten beim Drucker raus, kann ich das Filament rausziehen.
Das Gerät bleibt leider auf Störung bis ich es Stromlos mache, dann geht ein Rückzug ohne das ich was gemacht habe.
Ich bin mir daher nicht sicher, in wie weit ein Lüfter da was bringt.
Wenn ich das Problem irgendwann gemeldet bekomme oder beim Drucker nachsehen und er auf Störung ist, ist es wie beschrieben, aber zu diesem Zeitpunkt gibt es eigentlich keine Störung, weil sich alles normal nach hinten ziehen lässt.
Vielleicht mag der Lüfter dem etwas entgegenwirken, das es sich nicht sofort verformt und vielleicht ein Problem entstehen kann.
Bei den bis jetzt gemeldeten Fehlermeldungen wäre es schön, wenn das Filament wirklich im Extruder hängt und er deswegen das ganze nicht rausziehen kann.
So ist es nur eine Vermutung, das es wohl irgendwie oder irgendwann nicht ging, wenn aber Zeit vergeht oder irgendwas abkühlt, es dennoch geht.
Das sagt mir aber dann auch, das der Drucker oder die AMS das Filament zurückzieht, wenn es für PLA einfach noch nicht soweit ist.
Er zieht es dann einfach zu früh zurück, den das Problem würde sich immer lösen, wenn man eine gewisse Zeit wartet.
Für mich ist das irgendwie ein Firmware oder Timing Problem, dass sich die AMS zu Tode zieht und dann die Meldung kommt.
Wenn man aber am Drucker ist, und aus dem Drucker leicht das Filament rausziehen kann, ist das Problem oder die Meldung Unglaubwürdig.
An sich habe ich die Fronttüre schon offen und der Bambu ist in einen 19" Schrank und darin darauf ist ein 120 Lüfter der die innere Luft sowieso schon rauszieht.
Deine Schalterkonstruktion erinnert mich an den Greifer den ich für meine Tochter gebaut habe, funktioniert genauso 
Vielleicht ist der P!P hier anders, als der X1C. Zumindest sitmmen die Fehlermeldungen beim X1C. Liest sich so, dass dies beim P1P anders ist. Denn er gibt ja offenbar eine falsche Fehlermeldung. Aber wie auch immer, er hat ein Problem, ob die Fehlermeldung so oder anders lautet.
Vielleicht ist das Filament weiter drinnen, bevor der PTFE entfernt wird. Ich würde versuchen den PTFE am Ende zu weiten. Vorher gerade abschneiden, entgraten und dann mit einem Inbusschlüssel reingehen und etwas aufdehnen. Vielleicht liegts auch an der Kupplung, wo der PTFE drin steckt.
Vielleicht ist das AMS schneller beim Zurückziehen, als der Extruder es zurückschieben kann. Könnte auch sein, mit Wärme zusammenhängen irgendwie.
Welcher Greifer? Manche Probleme führen zur selben oder mindestens sehr ähnlichen Lösung. 
Ok …
Vielleicht bringt uns das näher: Filament Sensor - Fragen & Antworten - BambuLab - Deutschsprachige Community Forum
Oder auch nicht 
Aber ich geb nicht auf: Fehler: Filament lässt sich nicht zurückziehen. - Fragen & Antworten - BambuLab - Deutschsprachige Community Forum
PS: probier das mal mit dem Lüfter, wie ich schrieb. Vielleicht klappt das. Ist schon ein Unterschied, ob Du nur den Drucker offen lässt oder kühlere Luft von oben rein bläst, der Druckkopf ist nach oben nicht geschlossen. Und außerdem bekommt der kleine Lüfter drinnen dann auch kühle Luft.
Ich kenne so viele Videos und Foren wo das ein Thema ist.
Ein Arbeitskollege hat auch einen und genau das gleiche Problem.
Nicht umsonst hat Bambu in den vorigen Studio gewarnt, das man die Türe offen lassen soll.
Beim nächsten Update wurde die Meldung dann entfernt.
Vermutlich hat das zu viele verunsichert.
Ich habe mir damals vieles über den P1P angesehen und da hat keiner irgendwie davon berichtet.
Die Probleme in den Videos tauchen erst mit dem P1S auf.
Bambu hatte ich schon ein Ticket geschrieben, aber Typisch Chinesisch wie bei Aliexpress, wollen die Videos haben.
Sowas hatte ich befürchtet, wenn es um Support geht, es kein vergleich zu Prusa ist.
An sich bin ich nicht der riesig farbige Drucker Typ.
Drucke von PLA, PETG, ASA und ABS alles was ich gerade so brauche.
Geht mir nur ums Prinzip das es sauber gehen müsste.
Der Drache würde mich reizen, aber bei über 2000 Wechsel lass ich das lieber, bis 20 Wechsel einmal gehen.
Wie war das bei dir eigentlich ?
Konntest du das PLA nicht beim Extruder rausziehen und steckte wirklich fest, oder war es nur verformt, das ein rausziehen mit der Hand ging, aber zu schwer für die AMS oder konntest du das PLA normal rausziehen ?
Habe nun die Endschalter und den Lüfter bestellt und werde morgen deinen Rahmen drucken mit den Einzelteile und das am Montag zusammenbauen.
Den Greifer meine ich
Glaube das Video wird nicht abgespielt, mach den Stern am Anfang weg
Das mit der Tür auflassen ist ja auch Mist. Ist doch klar. Ich kaufe einen geschlossenen Drucker, damit der geschlossen ist. Wenn ich den aus Funktionsgründen öffnen muss, macht das keinen Sinn. Ich habe ja auch einen offenen Drucker hier stehen, aber der ist gegenüber dem X1 flüsterleise, bringt aber auch die Beschleunigung nicht, ist nicht so stabil gebaut. Ich habe den mal bis auf Maximum Geschwindigkeit gebracht, das Druckergebnis ist dann nicht brauchbar, ich erhalte dann unfreiwillig eine Art Fuzy-Skin, so kann man es am besten beschreiben.
Wie war das bei mir?
Bei mir was das Filament meistens wirklich so fest, dass ich es nicht zurückziehen konnte, es riss ab.
Nochmal die Ursache:
Angefangen hat das mit den Filamentwechseln. Das habe ich natürllich nicht sofort bemerkt. Weil es etwa 20min dauerte, nachdem der Drucker anfing. So bemerkte ich das später, als ich größere Dinge drucken wollte. Und zwar aus PETG und PLA, PLA als Stützmaterial. Dort ist vor allem das Problem, dass PETG eine höhere Temperatur abkann,also einen höheren Temperaturbereich eingestellt hat, bspw. bis 260°C oder bis 270°C. Und auch die PLA-Temperaturen sind ja bei den Generic-Profilen mit hohen Temperaturen ausgestattet bis -ich weiß gerade nicht - 240°C oder so? Jedenfalls so hohe Temperaturen, die PLA-Sorten normalerweise gar nicht benötigen.
Aber wie war das nun genau? Nicht wie bei Dir, bei mir waren die Meldungen richtig. Filament konnte ich nicht zurückziehen, es riss dann ab, ging sehr schwer. Wenn er dann nicht weiterdruckte war das Filament im Extruder verknautscht. Später habe ich gezielt diese Situationen provoziert und bekam immer wieder verstopfte Extruder, nach ziemlich genau 20min Durckzeit, bei Filamentwechseln, zwischen PLA-Sorten, verschiedene Hersteller, verschiedene Farben. Manchmal stellte sich die Rolle im AMS auf.
Das Filament konnte nicht extrudiert werden: dann musste ich es aus der Nozzle entfernen, nachdem ich die ausbaute.
Filament kann nicht aus Druckkopf gezogen werden: verstopfter Extruder, weil Filament verbogen. Rolle stellt sich im AMS auf.
Einmal habe ich den Extruder sehr schnell danach ausgebaut, egal, ob da was heiß war und ich stellte fest, dass der Extruder selbst schon sehr warm war, also etwa 40°C/45°C, Pi mal Daumen. Bedeutet dann im Bewtrieb aber noch wärmer. Das erschien mir zu viel, zumal das Filament verbogen war, also aufgeweicht, man kennt das Bild auch von anderen Druckern. Damit stand für mich der Zusammenhang fest. Da oberhalb der Düse gekühlt wird, mit einem Lüfter, ist aber der logische Schluss, dass es darüber nicht so warm werden darf, dass Filament verbiegt. So habe ich dann den Lüfter versucht und die Probleme waren schlagartig weg.
Ich hatte manchmal dann sogar ein festhängendes Messer. Das war derselbe Zusammenhang: Filament zu weich / warm oberhalb der Düse.
Nach dem Drucken oder vor dem Filamentwechsel geht das wohl so:
Druckkopf fährt in Ausgangsposition über den Abfallschacht. Nach etwa 2 Sekunden fährt er zum forderen Ende zum Filamentschneiden. Dann fährt er wieder in Ausgangsposition über den Abfallschacht. Etwa wieder 2 Sekunden später versucht er - glaube ich - nochmal Filament nachzuschieben, um das, was in der Düse noch drin ist, nach dem Schneiden, etwas nachzustopfen (das ist nur eine Vermutung). Dann zieht er das Filament zurück.
PS:
Sieht toll aus mit dem Greifer! Da kommt natürlich auch eine elektromechanische Lösung in Betracht. Man könnte es auch komplett elektronisch lösen, mit Abstandsmesser / Lichtschranke. Aber sowas war mir für den Drucker zu kompliziert. Elektromechanisch funktioniert es u.U. zuverlässiger. Nur der mech. Teil ist evtl. aufwendiger bzw, etwas kniffliger.
Übrigens: mit dem Paddel bei meiner Lösung bin auch fast verzweifelt. Die Position und Größe des Paddels, dann muss es frei schwingen. Ist nur aus PLA, wird ständig in gebogenem Zustand gehalten, verformt sich mit der Zeit,muss aber dennoch die Funktion gewährleisten. Hätte das fast aufgegeben.
Mein MK3s ist auch extrem leise.
Dort habe ich statt Linearkugellager nun Wartungsfreie Gleitlager Messing mit
Graphiteinlagerungen.
Was mich und die ich kenne, das gleiche Problem haben ziemlich nervt, das es so sporadisch passiert.
Meine 3D Kordo gehen knapp in die AMS von der Breite, aber beim reinziehen und beim Drucken kann ich tagelang drucken.
Auch wenn ich pro Druck die Farbe Wechsel geht das im Grunde meistens gut.
Würde sagen von 10 mal wird einmal gemeckert.
Für genaue Diagnose passiert es zu wenig, und für Multi Colour Druck passiert es zu viel.
Werde morgen die AMS zur Hydra umbauen, dann sollte das Spoolen Problem komplett weg sein, allerdings hatte ich das auch bei den Test Bambu Rollen.
Allerdings habe ich auch dort gemerkt, das die 200 Gramm Rollen viel zu leicht waren.
Montag / Dienstag dann dein Rahmen mit Schalter und Lüfter und dann werden ich mal einen ausgiebigen Multi Colour Test machen.
Die Spule kommt immer hoch, wenn das AMS die Spuhle dreht und das Filament fest hängt. Manchmal stehen die Spulen schief beim Auf- oder Abwickeln. Allerdings baue ich dafür das AMS nicht komplett auseinander. Ist ja auch eine Menge Arbeit.
ABS+ nutze ich von eSun da gibt es von eSun auch Profile zum runterladen, nur die ist so voll, das es vorne am Einzug schleift.
Vermute du benutzt Bambu Rollen ?
Dein Rahmen habe ich gedruckt, vielleicht liegt es an meinen matten Filament von 3DKordo aber war schon streng beim reindrücken, dachte schon das bricht.
Dummerweise habe ich nicht aufgepasst und am Rand waren bei den zwei die Löcher oben und bei zwei die Löcher unten für die Seitenteile und der Glasscheibe
Aber noch einmal ohne Beschädigung auseindanderbekommen.
Sieht aber super aus und bin gespamnt, ob der Fehler dann weg ist.
Darf ich das verändern ?
Würde das gerne so bearbeiten das ich eine Einpressmutter einsetzen kann.
Dann könnte ich es mit einer M3 Schraube soweit eindrehen das es locker bleibt.
Bunt gemacht? Toll!
Ich benutze alles außer eSun, so ziemlich jedes andere günstige Material. MMOBIEL, Creality, Ender, KINGROON …
Wenn ich kaputte Spulen habe, wie jetzt erst 2 Stück, muss ich die umspulen, dann schleifen die auch etwas, wenn die zu locker aufgewickelt sind. Als nächstes wollte ich sowieso eine Wickelmaschine bauen. Bloß heute ist Sonntag.
Du musst das Filament richtig kalibrieren, bei etwas Überextrusion wird es knapp. Aber sonst passt es beim PLA. Das schrumpft noch etwas nach. Ich habe gestern wieder eine Änderung des linken Teils oben (auf Deinem Bild) gedruckt und bei mir ausgetauscht, passte einwandfrei.
Ich habe es mehrmals aus PLA gedruckt, einen Punkt Sekundenkleber in das eine Teil, zusammenpressen, fertig. Warum ist es bei Dir nicht locker? Kannst Du aber für Dich machen, wie Du möchtest. Musst nur eine sehr kurze Schraube dann nehmen.
Die Teile für die Umwicklung schon lange druckt, leider noch nicht für den Zusammenbau gekommen.
Die Veränderung hast du noch nicht hochgeladen ?
Mit Sekundenkleber wird das nichts bei mir.
Das Zeug ist bei mir überall, besonders bei den Finger.
Benutze da mehr zum Selbstschutz lieber Einpressmuttern
Ich habe hier auch 10mm M3-Schrauben, aber das könnte an der Stelle vielleicht zu viel sein, es muss mechanisch noch passen.
Zudem, falls es tatsächlich einmal brechen sollte, nach ein paar Jahren, fliegen keine Metallteile im Drucker herum.
Ich habe die Änderung des Rahmens noch nicht hochgeladen, weil ich nicht wußte, ob es nach der Änderung noch funktionieren würde. Ich habe unterm Lüfter den Luftstrom auf einen kleineren Auslass gelenkt. Ich habe es gestern nochmal angepasst und ausgedruckt. Der Rahmen ist dann auch höher.
Ich wollte noch Änderungen anbringen, damit ich eine dritte Version vermeide.
Wenn es hier in die Richtung gegen das Gehäuse stoßen würde, würde vermutlich der Schalter beinträchtigt. Wenn das nicht der Fall ist, spricht nichts dagegen.
Wenn Du oben den Stöpsel einsetzt, kann das etwas schwer gehen. Der ist etwas konisch und passt zu Anfang womöglich nicht ganz rein. Wenn das Material mit der Zeit schrumpft, kann man den Stöpsel nachdrücken. Nicht dass Verwunderung aufkommt, an der Stelle.
Ich hab den Stöpsel nicht reinbekommen
Allerdings sehe ich nicht wo es dagegen stoßen wird.
Vermutlich müsste ich es Zusammengebaut und in Life sehen was du meinst und wie das ganze in Bewegung aussieht.
So muss das aussehen, so soll das sein.
Auf Deinem Bild hast Du die Stelle, genau die meine ich, wenn dort nichts behindert, ist es i.O.
PS:
Wenn Du das mit der Einpressmutter hinbekommen hast und es gut funktioniert, willst Du die Änderung dann vielleicht als Druckprofil hinzufügen? Mit einem Vermerk, dass Du die Erlaubnis hast.
Servus
eine Frage, wie ist das mit dem Lüfter gedacht.
Soll der Lüfter die warme Luft an der Stelle raussaugen oder soll der Lüfter frische Luft runterblasen ?
Ich vermute runterblasen ?
Der Saugt die Luft von draussen und bläst sie nach unten.
Allerdings kann er auch umgekehrt eingesetzt werden, um warme Luft abzusaugen. Der Schalter ist ja ein Umschalter normalerweise.