I was thinking about that fact because o had some trouble printing pa12 with support g material for the support interface, and the wait for the filament changing make the piece very weaker than using the same filament for all the print.
It is possibile that the same principle can affect all the print that need filament changing ?
Or not
Have anyone had some experience in the way?
Thank at all
Yes. I noticed that too, but with PETG. I’m not sure if you can do anything about it.Due to the long time of change, the last layer cools down a lot. What could be tried is to add a modifier for the layers where it becomes critical. This is especially the case directly above the interface, i.e. in the layer on top of it. Which is plausible for me, because the pressure above the interface is practically at full speed again, so the layers don’t bond properly. With the modifier for this first layer directly above the interface, the speed could be reduced so that the layers bond properly after a filament change. However, the adhesion problem often also affects the layers around the interface, which also cool down considerably during filament changes. One could then place the modifier over these layers as well. At lower speeds, however, I have noticed with PLA, for example, that the layers there then also swell outwards, i.e. become wider, than the layers that were printed faster. Perhaps the line width can be used to counteract this?
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Ja. Das ist mir auch aufgefallen, aber bei PETG. Ich bin nicht sicher, ob man daran etwas ändern kann.Durch die lange Zeit des Wechsels kühlt die letzte Schicht stark aus. Was versucht werden könnte, ist einen Modifizierer für die Schichten hinzuzufügen, wo es kritisch wird. Das ist vor allem direkt oberhalb der Schnittstelle der Fall, also in der darauf liegenden Schicht. Was für mich plausibel ist, weil der Druck über der Schnittstelle praktisch wieder mit voller Geschwindigkeit stattfindet, so verbinden sich die Schichten nicht einwandfrei. Mit dem Modifizierer für diese erste Schicht direkt über der Schnittstelle könnte die Geschwindigkeit reduziert werden, damit die Schichten sich nach einem Filamentwechsel ordentlich verbinden. Allerdings betrifft das Haftungsproblem oft auch die Schichten um die Schnittstelle herum, die während der Filamentwechsel ebenfalls stark abkühlen. Man könnte dann den Modifizierer auch über diese Schichten legen. Bei niedrigerer Geschwindigkeit habe ich bei PLA zum Beispiel aber festgestellt, dass dann dort die Schichten auch nach außen aufquellen, also breiter werden, als die Schichten, die schneller gedruckt wurden. Vielleicht kann hier mit der Linienbreite dagegen gesteuert werden?